በሻንዶንግ በሚገኘው የሜካኒካል ማቀነባበሪያ ፋብሪካ፣ የሶስት{0}ዓመት{1}}የእስታምፕሊንግ ማሽን መሳሪያ በእጅ ዊል መጨናነቅ ምክንያት የቦታ ትክክለኛነት መዛባት ነበረው፣ በወር 1,200 ጉድለት ያለባቸውን ምርቶች በማምረት በቀጥታ ኪሳራ ከ80,000 ዩዋን በላይ ደርሷል። ይህ በተደጋጋሚ የሚንቀሳቀሰው "ትንሽ አካል" - የስታምፕንግ የእጅ መንኮራኩሩ፣ በትክክል ካልተያዘ፣ በተሻለ ሁኔታ ቅልጥፍናን ይነካል እና የከፋ የደህንነት አደጋዎችን ያስከትላል። የፊት{9}}የመስመር ጥገና ልምድን በማጣመር ይህ ጽሁፍ የጥገና ነጥቦችን ይተነትናል።የእጅ መንኮራኩሮችን ማተም ከአምስት ልኬቶች፡ መዋቅራዊ ትንተና፣ ዕለታዊ ጥገና፣{0}}ጥልቅ ጥገና፣ መላ ፍለጋ እና የመምረጫ ምክሮች፣ ተጠቃሚዎች "ትልቅ ችግር የሚፈጥሩ ትናንሽ አካላት" እንዳይሆኑ ለመርዳት።
የይዘት ምናሌ
Spokes እና hubs: torque የሚሸከም ዋና አጽም
እጀታ እና ዘንግ፡ የሰው{0}ማሽን መስተጋብር ቁልፍ ግንኙነት
ተሸካሚዎች እና ማህተሞች: ተጣጣፊ አሠራር የሚያረጋግጡ "መገጣጠሚያዎች".
መለኪያ እና አቀማመጥ መሳሪያ: የትክክለኛ ቁጥጥር ዋና አካል
ማጽዳት እና አቧራ ማስወገድ-የቅንጣትን መልበስ ለማስወገድ የመጀመሪያው እርምጃ
ቅባት እና ጥገና: ለተለያዩ አካላት ቅባትን ለመምረጥ መመሪያ
የማጥበቂያ ፍተሻ፡ መፍታትን ይከላከሉ "የሶስት{0}ደረጃ ዘዴ"
የክወና ሙከራ፡- የተደበቁ አደጋዎችን ወዲያውኑ ለማግኘት ቀላል ዘዴ ነው።
ከመፍታቱ በፊት ዝግጅት: መሳሪያዎች እና የመመዝገቢያ ነጥቦች
የመሸከም ፍተሻ፡- ለመተካት ወይም ለመተካት ሶስት ደረጃዎች
የገጽታ ህክምና: ዝገትን ለማስወገድ እና ዝገትን ለመከላከል ልዩ ዘዴዎች
ትክክለኛነትን ማስተካከል፡ ትክክለኛ አቀማመጥ ለማረጋገጥ ቁልፍ እርምጃ
ያልተለመደ ጫጫታ፡ የስህተቱን ቦታ ከድምጽ ምንጭ ይወስኑ
የማሽከርከር መጨናነቅ፡ የመጨናነቅን ችግር ለመፍታት አምስት{0}ደረጃ መላ መፈለጊያ ዘዴ
የላላ እጀታ፡ ክር ለመልበስ የመጠገን ችሎታ
የአቀማመጥ ልዩነት፡ ልኬትን ለማስተካከል ተግባራዊ እርምጃዎች
የመጫኛ ማዛመጃ: በማተም ድግግሞሽ መሰረት ቁሳቁሶችን ይምረጡ
የአካባቢ ማመቻቸት፡ ለእርጥበት እና ለአቧራማ ትዕይንቶች ልዩ መስፈርቶች
Ergonomics: የእጅ ንድፍ በጥገና ላይ ቀጥተኛ ያልሆነ ተጽእኖ
የእጅ መንኮራኩሮችን ማተም መዋቅራዊ ትንተና: ስለ ጥገና ከመናገርዎ በፊት አወቃቀሩን ይረዱ
① ንግግሮች እና መገናኛዎች፡ የ torque የሚሸከም ኮር አጽም
የመዋቅር ንድፍ፡ ስፒኮች በአብዛኛው የሚነገሩ ናቸው-አይነት (3-6 ሥር) ወይም ድፍን ዓይነት፣ ቁሳቁሱ በዋናነት የብረት ብረት (የመጫን አቅም > 50N・m) ወይም አሉሚኒየም ቅይጥ (ቀላል ክብደት 20-50N・m) ነው። የፎርጂንግ ማሽን የእጅ መንኮራኩር የተሰራው ከዝቅተኛ ብረት ነው። ከአንድ አመት ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ, ሾጣጣዎቹ ተሰነጠቁ, በዚህም ምክንያት የአቀማመጥ ውድቀት.
የጥገና ትኩረት፡ በንግግር እና በ hub (የጭንቀት ማጎሪያ ቦታ) መካከል ያለው ግንኙነት በየጊዜው መፈተሽ አለበት። የተወሰነ የመኪና ሻጋታ ፋብሪካ 0.5ሚሜ ጥቃቅን ስንጥቆች በማግኔቲክ ቅንጣቢ ፍተሻ አስቀድሞ አግኝቶ የሻጋታውን መፋቅ አደጋ ማስቀረት።
② እጀታ እና ዘንግ; ቁልፍ ግንኙነት ለሰው{0}ማሽን መስተጋብር
የግንኙነት ዘዴ፡ እጀታው በቁልፍ መንገድ (ጠፍጣፋ ቁልፍ/ስፕላይን) ወይም በክር በኩል ከዘንጉ ጋር የተገናኘ ሲሆን በክር የተደረገው ግንኙነቱ ጸረ{0}የሚፈታ ህክምና (እንደ የፀደይ ማጠቢያ መጨመር) መሆን አለበት። የማሽን መሳሪያ ፋብሪካ ጸረ{2}የሚፈታ ሙጫ አልተጠቀመም፣በዚህም ምክንያት እጀታው በወር 3 ጊዜ ይፈታል፣ይህም የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ይነካል።
የቁሳቁስ ምርጫ: ለመያዣው የተለመዱ ቁሳቁሶች ኤቢኤስ ኢንጂነሪንግ ፕላስቲኮች (ቀላል ክብደት) ወይም ፊኖሊክ ሙጫ (ሙቀትን የሚቋቋም 120 ዲግሪ) እና የብረት እጀታዎች (እንደ አይዝጌ ብረት ያሉ) በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ያስፈልጋሉ።
③ ተሸካሚዎች እና ማህተሞች: "መገጣጠሚያዎች" ተለዋዋጭ አሠራር ለማረጋገጥ
የመሸከምያ ዓይነት፡ ተንሸራታች ማሰሪያዎች (ጥገና{0}ነጻ፣ ለዝቅተኛ ፍጥነት ተስማሚ) ወይም የሚሽከረከሩ ማሰሪያዎች (የኳስ መሸፈኛዎች/የተለጠፈ ተሸካሚዎች፣ ከፍተኛ{1}የፍጥነት ሁኔታዎች)። የአንድ የተወሰነ የፕሬስ ማሽን የእጅ መንኮራኩር ተንሸራታች ተሸካሚዎችን ይጠቀማል ነገር ግን አይቀባም, በዚህም ምክንያት የመዞሪያ መከላከያ 40% ጭማሪ እና የስራ ኃይል ከ 8N ወደ 12N ይጨምራል.
የማኅተም መዋቅር: የከንፈር ማህተም (አቧራ መከላከያ) ወይም የላቦራቶሪ ማህተም (ውሃ የማይገባ). በምግብ ማሽነሪ ፋብሪካ ውስጥ ያለው የማኅተም ቀለበት ባለመሳካቱ የዱቄት አቧራ ወደ መያዣው ውስጥ በመግባት የእጅ መንኮራኩሩ በወር ሁለት ጊዜ እንዲጨናነቅ አድርጓል።
④ መለኪያ እና አቀማመጥ መሳሪያ፡ የትክክለኛ ቁጥጥር ዋና አካላት
የልኬት አይነት፡- የብረት ሚዛን (ልብስ{0}የሚቋቋም) ወይም ሌዘር ኢቲንግ (ትክክል ±0.5 ዲግሪ)። በመለኪያ ልባስ ምክንያት፣ የተወሰነ ትክክለኛ የማተሚያ ማሽን ከ1 ዲግሪ በላይ የሆነ የአቀማመጥ መዛባት እና የ5% ጉድለት አስከትሏል።
የአቀማመጥ መሳሪያ፡ የፀደይ ፒን አቀማመጥ (ቀላል) ወይም የሃይድሮሊክ አቀማመጥ (ከፍተኛ ትክክለኛነት) እና የፀደይ ሃይል በየጊዜው መፈተሽ ያስፈልገዋል (መደበኛ፡ ዳግም ማስጀመር ሃይል ከ 5N ይበልጣል ወይም እኩል ነው)።
ዕለታዊ ጥገና: በቀን 10 ደቂቃዎች, 90% ያነሱ ስህተቶች
① ማፅዳትና አቧራ ማስወገድ፡ ቅንጣት እንዳይለብሱ የመጀመሪያው እርምጃ
የመሳሪያ ምርጫ፡- የአየር ሽጉጥ (የአየር ግፊት 0.4-0.6MPa) አቧራውን ለመንፋት፣ ለስላሳ ብሩሽ + ገለልተኛ ሳሙና (እንደ WD-40 diluent ያሉ) ለጠንካራ እድፍ ይጠቀሙ እና የብረት ሱፍ አይጠቀሙ (ላይኛው ላይ ይቧጫራል።)
ቁልፍ ቦታዎች፡ የማኅተም ጠርዝ፣ ሚዛን ግሩቭ (አቧራ ለመከማቸት ቀላል)፣ የተወሰነ የኤሌክትሮኒክስ ፋብሪካ በመለኪያ ግሩቭ ውስጥ በአቧራ ክምችት ምክንያት ሚዛኑ እንዲደበዝዝ አድርጓል፣ እና የሻጋታ ማስተካከያ ጊዜ በእያንዳንዱ ጊዜ በ3 ደቂቃ ይጨምራል።
② ቅባት እና ጥገና: ለተለያዩ ክፍሎች የቅባት ምርጫ መመሪያ
| አካላት | ቅባት ዑደት | የሚመከር ቅባት | የአሠራር ነጥቦች |
|---|---|---|---|
| ተሸካሚዎች | በፈረቃ አንዴ | ሊቲየም{0}የተመሰረተ ቅባት (NLGI 2#) | መጠኑ 1/3 የተሸከመውን ክፍተት ለመሙላት በቂ መሆን አለበት |
| ዘንግ ክር | በሳምንት አንድ ጊዜ | ሞሊብዲነም ዲሰልፋይድ ለጥፍ | እብጠቶችን ለማስወገድ በክር ጥርስ ላይ በትክክል ይተግብሩ |
| የመቆለፊያ ምንጭ | በወር አንድ ጊዜ | የሲሊኮን ቅባት | ዝገትን እና መቆንጠጥ ለመከላከል የፀደይ ገጽን ይረጩ |
ማስታወሻ፡ መረጃ ከ SKF ቅባት መመሪያ የመጣ ነው፣ ለመደበኛ የሙቀት መጠን እና መካከለኛ ጭነት ሁኔታዎች ተስማሚ
③ የማጥበቂያ ፍተሻ፡ "ሶስት{0}}እርምጃ ዘዴ" መፍታትን ለመከላከል
የእይታ ፍተሻ፡ በመያዣው እና በዘንጉ ግንኙነት መካከል ክፍተት መኖሩን ይመልከቱ (መደበኛ፡ ከ 0.2 ሚሜ ያነሰ ወይም እኩል)፣ አንድ የተወሰነ የማሽን ፋብሪካ የ0.5ሚሜ ክፍተትን ችላ በማለት ከ3 ወራት በኋላ የቁልፍ መንገዱ እንዲለብስ አድርጓል።
የማሽከርከር ሙከራ፡- የመያዣውን የማጥበቂያ ጉልበት ለመለየት የማሽከርከሪያ ቁልፍ ይጠቀሙ (የሚመከር እሴት፡ M8 ክር 20-25N・m)። የአንድ የተወሰነ መርፌ የሚቀርጸው ማሽን የእጅ መንኮራኩሩ በሻጋታ ማስተካከያ ጊዜ በቂ ባልሆነ ማሽከርከር (15N・m) ተንሸራቷል።
ፀረ{0}የሚፈታ ህክምና፡ በክር በተሰቀለው የግንኙነት ክፍል ላይ ፀረ{1}የሚፈታ መስመር ላይ ምልክት ያድርጉ እና ልዩነቱ ከ2ሚሜ በላይ ሲሆን እንደገና ያጥቡት። የተወሰነ የመኪና ማምረቻ መስመር በዚህ ዘዴ የእጅ መያዣውን የመፍታታት መጠን ከ15% ወደ 1% ቀንሷል።
④ ኦፕሬሽን ፈተና፡- የተደበቁ አደጋዎችን ወዲያውኑ ለማግኘት ቀላል ዘዴ
የማሽከርከር መቋቋም: የእጅ መንኮራኩሩን ያለ ጭነት በሚሽከረከርበት ጊዜ መከላከያው ከ 5N ያነሰ ወይም እኩል መሆን አለበት (በፀደይ መለኪያ ተገኝቷል). ከ 8N በላይ ከሆነ, የተሸከመውን ወይም የቅባት ሁኔታን ያረጋግጡ.
የአቀማመጥ ትክክለኛነት፡ ወደ አንድ የተወሰነ ሚዛን ያዙሩ፣ መዛባትን ለመለካት 3 ጊዜ መድገም እና ከ ± 1 ዲግሪ ሲያልፍ መለካት። ትክክለኛ የቴምብር ፋብሪካ ስለዚህ የማርሽ መጥፋት ችግርን አስቀድሞ አግኝቷል።
በ-ጥልቀት ጥገና: ችግሮች ከመከሰታቸው በፊት ለመከላከል በየጊዜው መበታተን
① ከመገንጠሉ በፊት ዝግጅት፡ መሳሪያዎች እና ነጥቦችን ይመዝግቡ
የመሳሪያ ዝርዝር፡ መጎተቻ (ቦርዶችን ለመበተን)፣ የመደወያ አመልካች (coaxiality ለመለካት)፣ የማሽከርከር ቁልፍ (ትክክለኝነት ± 2%)። የጥገና ቡድን ልዩ መጎተቻ አጥቶ በግዳጅ ተነጠቀ፣ ይህም ጉዳት አስከትሏል።
የሁኔታ መዝገብ፡ የእጅ መንኮራኩሩን የአሁኑን የልኬት ቦታ እና ተሸካሚው በሚሽከረከርበት ጊዜ ያልተለመደ ጩኸት ቦታ ይሳሉ። የማሽን መሳሪያ ፋብሪካ የመጀመሪያውን ሁኔታ አልመዘገበም, ይህም እንደገና በሚሰበሰብበት ጊዜ የአቀማመጥ ልዩነትን አስከትሏል, እና እንደገና ስራው 2 ሰአት ፈጅቷል.
② የመሸከም ምርመራ; ለመተካት ሶስት ደረጃዎችን ለመወሰን
የመልበስ ማወቂያ፡ የተሸከመውን የውስጥ ዲያሜትር ለመለካት ማይክሮሜትር ይጠቀሙ። የመልበስ መጠን ከ 0.05 ሚሜ በላይ (ለ φ50 ሚሜ መሸፈኛዎች), መተካት አለበት. ፎርጂንግ ማሽን 0.1ሚሜ ስለተለበሰ ተሸካሚውን አልተተካውም, በዚህም ምክንያት ከ 0.3 ሚሊ ሜትር በላይ የእጅ መንኮራኩሮች.
የንጽህና ፍተሻ፡- የአክሲል ማጽጃው ከ 0.2 ሚሊ ሜትር በላይ ከሆነ ወይም ራዲያል ክፍተቱ ከ 0.1 ሚሜ በላይ ከሆነ ማስተካከያ ወይም መተካት ያስፈልጋል. የፕሬስ ማሽን ይህንን ደረጃ አልፏል እና የተሸከርካሪውን መተኪያ ዑደት ከ 1 ዓመት ወደ 1.5 ዓመታት አራዝሟል.
የቅባት ሁኔታ: ቅባቱን ለመመልከት ሽፋኑን ያውጡ. ወደ ጥቁር (ኦክሳይድድድ) ወይም ወደ ብስባሽነት ሲለወጥ, ምንም እንኳን ባይለብስ እንኳን ማጽዳት እና መቀባት ያስፈልገዋል. የምግብ ፋብሪካ በዚህ ምክንያት ምርቱን የመበከል አደጋን አስቀርቷል.
③ የገጽታ ሕክምና፡- ዝገትን ለማስወገድ እና ዝገትን ለመከላከል ልዩ ዘዴዎች
ዝገትን የማስወገድ እርምጃዎች: የዛገውን ክፍል በ 10% የሲትሪክ አሲድ መፍትሄ ውስጥ ለ 2 ሰዓታት ያርቁ እና ከዚያም በመዳብ ብሩሽ ያጽዱ. አንድ የማዕድን ማሽን ዝገትን ለማስወገድ ሃይድሮክሎሪክ አሲድ ተጠቀመ, ይህም የብረት ገጽታ ዝገት እንዲጠናከር አድርጓል.
ፀረ{0}የዝገት ህክምና፡ የዝገት መከላከያ (እንደ CRC 03083 ያለ)። የጨው ርጭት ምርመራ እንደሚያሳየው የዝገት መከላከያው ከህክምናው በኋላ ከ 300 ሰአታት ወደ 800 ሰአታት ይጨምራል, ይህም ለባህር ዳርቻ ተስማሚ ነው.
④ ትክክለኛነት ካሊብሬሽን፡ ትክክለኛ አቀማመጥ ለማረጋገጥ ቁልፍ እርምጃ
Coaxiality የካሊብሬሽን፡ የእጅ መንኮራኩሩን በእንዝርት ላይ ያስተካክሉት፣ የዊል ሪም ሩጫውን ለመለካት የመደወያ አመልካች ይጠቀሙ እና የተሸካሚውን ቦታ ከ 0.1 ሚሜ በላይ ያስተካክሉ። ትክክለኛ የሻጋታ ፋብሪካ የማተምን ትክክለኛነት ከ± 0.2mm ወደ ± 0.05mm በማስተካከል አሻሽሏል።
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0.5 ዲግሪ. አንድ የተወሰነ የመኪና ሽፋን ሻጋታ ፋብሪካ የቴምብር ክፍሎችን ከ92 በመቶ ወደ 98 በመቶ አሳድጓል።
የጋራ የስህተት አያያዝ፡- የእረፍት ጊዜ ኪሳራዎችን ለመቀነስ ፈጣን ምላሽ
① ያልተለመደ ጫጫታ፡ ከድምፅ ምንጩ ስህተት ያለበትን ቦታ ይወስኑ
ያልተለመደ ተሸካሚ ጫጫታ፡- “ጠቅ አድርግ” ድምፅ → የኳስ ልብስ (መሸከምን ይተኩ)፣ “ዝገት” ድምፅ → በቂ ያልሆነ ቅባት (ንፁህ እና ቅባት)፣ የተወሰነ የማሽን ፋብሪካ የመላ መፈለጊያ ጊዜውን ከ1 ሰዓት ወደ 10 ደቂቃ ለማሳጠር ስቴቶስኮፕ አቀማመጥን ይጠቀማል።
የንግግር ንዝረት፡ ከፍተኛ -የፍጥነት ሽክርክር ላይ ያልተለመደ ድምፅ → ተለዋዋጭ ሚዛን መዛባት፣ የንግግር ክብደት ያስፈልጋል (የሚመከር ትክክለኛነት G6.3 ደረጃ)፣ የሞተር ፋብሪካ የማስተጋባት ችግርን በ1500rpm ፈትቷል።
② የማሽከርከር መጨናነቅ፡ የጃም ችግርን ለመፍታት አምስት{0}ደረጃ መላ መፈለጊያ ዘዴ
የቅባት ቼክ: በመጀመሪያ ለሙከራ ሥራ ቅባት ይጨምሩ, 40% የሚሆነው የጃም ቅባት በቂ ያልሆነ ቅባት ምክንያት ነው.
የማኅተም ቼክ፡ የማኅተም ቀለበቱን በማውጣት የውስጡን የውጭ ጉዳይ (የተለመደ፡ የብረት ፋይበር፣ ፋይበር) አጽዳ፣ የጨርቃጨርቅ ማሽነሪ ፋብሪካ በጥጥ ሱፍ መዘጋት ምክንያት የተፈጠረውን መጨናነቅ ፈታ።
የግጥሚያ ክሊራንስ፡- በዘንጉ እና በመያዣው መካከል ያለውን ክፍተት ይለኩ፣ ተሸካሚውን ከ 0.1 ሚሊ ሜትር በላይ ከሆነ ይተኩ፣ የማተሚያ ማሽን የእጅ መንኮራኩሩን የማሽከርከር መከላከያ ከ15N ወደ 6N ቀንሷል።
የተዛባ ፍተሻ፡ የተናጋሪውን አቀባዊነት ለመለካት የቀኝ{0}ማዕዘን ገዢን ተጠቀም እና ከ1 ዲግሪ በላይ ከሆነ አስተካክለው ወይም መተካት። የፎርጂንግ ፕሬስ የእጅ መንኮራኩር በግጭት ለውጥ ምክንያት ተጨናንቆ የነበረ ሲሆን ከተስተካከለ በኋላ ወደ መደበኛው ተመለሰ።
የአቀማመጥ መሳሪያ: የአቀማመጥ ፒን ስፕሪንግ ሃይልን ያረጋግጡ, ከ 3 ኤን በታች ከሆነ ፀደይ ይተኩ, አንድ ፕሬስ ከአቀማመጥ በኋላ መጨናነቅን ፈትቷል.
③ የላላ እጀታ፡ ለክር ልብስ መጠገኛ ምክሮች
አነስተኛ ልብሶች፡ የክር መቆለፊያን (እንደ ሎክቲት 243) ይተግብሩ እና ከታከሙ በኋላ ጉልበቱ በ 30% ይጨምራል። አንድ የተወሰነ የመኪና ማምረቻ መስመር ይህንን ዘዴ ተጠቅሞ እጀታውን የሚፈታ መጠን በሳምንት 5 ጊዜ ወደ 0 ጊዜ ይቀንሳል።
ከባድ መጎሳቆል፡ ትላልቅ የክር መጠኖችን (እንደ M8 እስከ M10 ያሉ) ሲቀይሩ, እጀታው በተመሳሳይ ጊዜ መተካት አለበት. አንድ የተወሰነ የማሽን መሳሪያ ፋብሪካ በተደጋጋሚ እጀታ የመተካት ችግርን ፈትቷል.
④ የቦታ አቀማመጥ፡ ልኬትን ለማስተካከል ተግባራዊ እርምጃዎች
የዜሮ ነጥብ መለካት፡- ሻጋታውን በእጅ ወደ ሜካኒካል ዜሮ ነጥብ ያስተካክሉት እና የእጅ መንኮራኩሩን መለኪያ ምልክት ያድርጉ።
የክፍፍል ልኬት፡ በየ90 ዲግሪ አንድ ጊዜ መለካት፣ የሻጋታውን ቦታ ለመለካት ማይሚሜትር ተጠቀም እና ርቀቱ ከ0.1ሚሜ በላይ ሲሆን ሚዛኑን ያስተካክሉ።
ተለዋዋጭ ማረጋገጫ፡ የእጅ መንኮራኩሩን ያለማቋረጥ ለ5 ክበቦች ያዙሩት እና የአቀማመጥ ስህተቱን ይመዝግቡ። የተወሰነ ትክክለኛ የማተም ፋብሪካ በዚህ ሂደት ከ ± 0.3mm እስከ ± 0.05mm ያለውን የአቀማመጥ ትክክለኛነት ተቆጣጥሯል።
የምርጫ ጥቆማዎች፡ ትክክለኛው ምርጫ የጥገና ወጪን ይቀንሳል
① የመጫኛ ማዛመጃ፡ በጡጫ ድግግሞሽ መሰረት ቁሳቁሶችን ይምረጡ
ዝቅተኛ ድግግሞሽ (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
መካከለኛ ድግግሞሽ (ከ10-30 ጊዜ/ደቂቃ)፡ የአሉሚኒየም ቅይጥ ስፒከር + የኳስ ተሸካሚ (ጥሩ የሙቀት መበታተን፣ ድካም መቋቋም)፣ እንደ ጂንፌንግ ፓንች የእጅ ጎማ፣ የጥገና ዑደት 2 ወራትን ይምረጡ።
High frequency (>30 ጊዜ/ደቂቃ፡- ብረት ስፒከር + ራስን-የሚቀባ መያዣ (ጥገና{3}}ነጻ)፣ እንደ Tiantian precision punch handwheel፣ የጥገና ዑደት 6 ወር ይምረጡ።
② የአካባቢ መላመድ፡ ለእርጥበት እና አቧራማ ትዕይንቶች ልዩ መስፈርቶች
እርጥበት አዘል አካባቢ፡- 304 አይዝጌ ብረት ስፒከር + የፔሮኤተር ጎማ ማኅተም ምረጥ፣ ስለዚህ የመታጠቢያ ቤት ፋብሪካ ቡጢ የእጅ መንኮራኩር በወር አንድ ጊዜ የዝገቱን ድግግሞሽ ወደ አመት አንድ ጊዜ ይቀንሳል።
አቧራማ አካባቢ፡ የላቦራቶሪ ማህተም + የአቧራ ሽፋንን ይምረጡ፣ የሲሚንቶ ፋብሪካው የእጅ መንኮራኩሩ የጥገና ዑደት ከ15 ቀን ወደ 2 ወር እንዲራዘም የተደረገ ሲሆን የውድቀቱ መጠን በ70 በመቶ ቀንሷል።
High temperature environment (>150 ዲግሪ): የ phenolic resin handle + ከፍተኛ ሙቀት ቅባት (የሙቀት መጠን እስከ 200 ዲግሪ) ምረጥ, ስለዚህ የፎርጂንግ ተክል የእጅ መንኮራኩር የእጅ መበላሸትን ችግር አስቀርቷል.
③ Ergonomics፡- የእጀታ ንድፍ በጥገና ላይ ቀጥተኛ ያልሆነ ተጽእኖ
የእቃ መያዣው ዲያሜትር: በጣም ጥሩው የመጠን ዲያሜትር 40-50 ሚሜ ነው. የማሽነሪ ፋብሪካው የእጅ መንኮራኩሩ ዲያሜትር 60 ሚሜ ሲሆን ይህም ወደ 20% የስራ ኃይል መጨመር በተዘዋዋሪ የመሸከምና የመሸከም አቅምን ያባብሳል።
ጸረ-{0}ተንሸራታች ሸካራነት፡ የአልማዝ ሸካራነት ከቀጥታ ሸካራነት 30% የበለጠ ግጭት አለው። የኤሌክትሮኒክስ ፋብሪካ የእጅ መንኮራኩር በመንሸራተት የሚፈጠረውን ድንገተኛ ልቅነትን ይቀንሳል።
ማጠቃለያ
የእጅ መንኮራኩሮችን ማተም በመሠረቱ "በምርጫ ላይ ሶስት ነጥቦች, በጥገና ላይ ሰባት ነጥቦች" ነው: በሚመርጡበት ጊዜ ቁሳቁስ እና መዋቅሩ እንደ ሸክሙ እና አካባቢው በትክክል መመሳሰል አለበት, እና "የእለት ጽዳት + መደበኛ ጥገና + ወቅታዊ ጥገና" ሶስት{0}ንብርብር ስርዓት በጥገና ወቅት መከተል አለባቸው. የአንድ የተወሰነ አውቶሞቢል OEM ልምድ የጥገና ሂደቶችን በጥብቅ መተግበር የእጅ መንኮራኩሩን ዕድሜ ከ 2 ዓመት ወደ 5 ዓመት ሊያራዝም እና በተዛማጅ ውድቀቶች ምክንያት የሚከሰተውን ጊዜ በ 80% እንደሚቀንስ አረጋግጧል። ከፍተኛ የክወና ፍሪኩዌንሲ እና ጥብቅ ትክክለኝነት መስፈርቶች ያላቸውን መሳሪያዎች ለማተም የእያንዳንዱን ጥገና ጊዜ ፣ይዘት እና ምትክ ክፍሎችን ለመመዝገብ እና የጥገና ዑደቱን በመረጃ ክምችት ለማመቻቸት “አንድ መሳሪያ አንድ ፋይል” ማቋቋም ይመከራል ። ሲኒየር መሳሪያዎች መሐንዲስ እንዳሉት፡ "የእጅ መንኮራኩሩ ትንሽ ቢሆንም፣ በሰዎች{9}}ማሽን መስተጋብር ውስጥ ቁልፍ መስቀለኛ መንገድ ነው። እስከ ከፍተኛ ጥገና ማድረግ የምርት ስጋቶችን መቀነስ ነው።"
